中国铁路设计集团购置的A1040 MIRA 混凝土三维超声波成像仪应用于混凝土内部缺陷测试
1、配景介绍
2、测试块情况
客户模型块尺寸：4800mm(长)*60mm＊(宽)*80mm(高)。只知道在某个部位埋设了篮球 ，其它内部情况未知。
3、设备参数设置：
为了获得测试结果 ，需要凭据被测物调解设备的参数。调解的主要参数主要为：模拟增益、超声波频率、声速、彩色增益。
模拟增益：首先将设备安排在被测模型块上 ，调理脉冲波形的幅度以抵达发射能量 ，获得模拟增益在45dB时的发射能量合适（关于深度80cm的混凝土块 ，该发射能量处于正惯例模）。
超声波频率：凭据80cm的试块厚度 ，将超声波频率调到较低的规模 ，此次设置为35kHz。
声速：凭据80cm的试块厚度 ，调解波速为2450m/s时 ， B-扫中的底部反射对应的深度标尺为80cm。
彩色增益：调解为30dB时 ，整个B-扫图中的色度漫衍比较均匀。
4、测试办法：
首先在模型块的顶面凭据150mm(横向间距)＊100mm(纵向间距)画网格线。然后凭据网格线进行了顶面测试 ，一共测了4排＊31列。但测试完成后发明 ，实际网格线间距为150mm＊100mm ，但在测试设置中错设成为100mm＊100mm ，因此决定重新测试 ，该次过失的测试数据文件名为0425001.G35.2450。
中午对该次过失的数据实验进行了3D剖析 ，发明左侧的数据比较杂乱 ，中间有较多的反射物 ，而右侧的数据比较清晰 ，钢筋漫衍比较清晰。决定下午重新测试的同时 ，对左侧进行加密测试。
下午重新测试顶面 ，凭据150mm＊100mm的网格线 ，一共测了4排＊31列 ，测试数据文件名为0425002.G35.2452。
然后在左侧顶面进行加密测试 ，重新画网格线 ，间距为100mm＊100mm ，一共测了4排＊25列 ，测试数据文件名为0425003.G35.2453。
别的 ，还在侧面进行了测试 ，网格线间距150mm＊100mm ，一共测了4排＊16列 ，测试数据文件名为10425001.G35.2455。
5、测试结果：
1) 0425002.G35.2452测试结果（全顶面 ，间距150mm＊100mm ，共4排＊31列）：
左上为全截面B扫图 ，右上为D扫 ，左下为C扫 ，右下为3D图。其中主要在B扫图中标注了反射情况。值得注意的是 ，在B扫图中部标注的有一个较大区域反射的异常物a ，发明其在C扫和3D图中的位置靠近后侧的边沿 ，而不是贯串整个断面 ，怀疑可能是逐点扫描时在数据收罗尚未完全稳准时移动探头 ，导致泛起的拖影。从整体图看 ，右侧钢筋清晰可见 ，5根钢筋漫衍在从4000-5000mm的横向距离内 ，钢筋间距约莫200mm。而左侧的反射物波较多 ，其中位于左侧靠近中部的位置尤为明显 ，位于从左往右2000-2100mm ，深度200mm左右的位置。另外在深度800mm处的底波反射很是明显。
2) 0425002.G35.2453测试结果（左侧顶面加密 ，间距100mm＊100mm ，共4排＊25列）：
加密测试 ，仍然是在从左往右2100mm处反射明显 ，左侧的反射波仍然较多 ，可是区分不明显 ，其中在从左往右900-1000mm处底部反射不连续。
3) 0425002.G35.2455测试结果（左侧侧面 ，间距150mm＊100mm ，共4排＊16列）：
从左侧侧面进行的测试看 ，和顶面测试的结果比较接近 ，在左侧偏中部的地方有一个较强烈的反射物 ，在左侧偏左边的地方也有一处反射 ，和其它部位区分比较明显 ，且该两处的底部反射不连续 ，位置也在从左往右900-1000mm和2000-2100mm处。底部反射在600mm处 ，和试块的宽度完全吻合。
5.结论：
凭据被测试块的尺寸、混凝土强度 ，兼顾整个试块测试规模选择相对合适的参数 ，进行逐点网格测试 ，数据导入电脑后进行图形拼接和3D重建 ，获得：
在35kHz的超声波频率设置下 ，800mm的底波和600mm的底波反射清晰可见 ，和试块实际高度和宽度完全吻合；
试块右侧比较均匀 ，上面一排钢筋反射明显 ，排列整齐 ，5根钢筋 ，间距为200mm左右；
3) 试块中部有一个较大的反射 ，可是从其它视图上看 ，该反射位于边沿区域局部 ，怀疑可能是测试不小心错动引起 ，最好是进一步测试加以证明；
4) 试块左侧反射物较多 ，开端判断 ，至少有两处反射物 ，其中从左往右2000-2100mm处的反射比较明显 ，900-1000mm处疑似有另一反射物。
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